射芯机的清理检查工作和组织构架的讲解

射芯机铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该爱惜它。天天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。

一、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，相应要清理干净，以便下次使用。

二、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

三、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

四、仔细清理排气塞内的粘砂。

五、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

六、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。

射芯机近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。

射芯机的组织构架：

一、立柱构件：主要由横梁、立柱构成设备的上部框架。横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、推压缸等部件，构成了制芯的给砂、供气系统。

二、模座零件：主要由动模板、左右支架板及导轨、导轨、顶杆、合模缸等零件组成。

1、整个模座通过左右托架板安装在基座上。

2、可动模板通过合模推拉沿导杆左右移动，完成合模开模的制芯过程。可动盘在开模时被固定盘的顶杆顶起上芯板的砂芯，可以通过手工操作简单地取出。

3、底座：安装有设备整体支撑、模架、立柱、控制箱、电磁阀等。

三、注射砂装置：由砂筒、气阀、砂筒框架、注射头、注射砂板等部件构成。工作时用按压气缸将砂筒按压在芯壳的上面，打开砂喷射阀喷射砂。吹气结束后，松开压力缸(恢复到原来的位置)，完成吹气、装砂。

射芯机适用于采用树脂砂批量生产各种形状复杂、尺寸准确的砂芯；安装了抽模和夹紧机构，达到五开模要求。射芯机除射砂外、其余动作均采用液压驱动。不仅提供了足够的顶模力，确定射砂时不会产生工作台下沉等现象；同时开模、合模、工作台或射筒的移动、起芯等动作定位准确、运行平稳稳定；而且起芯动作较平稳有力，确定砂芯不易散列。

射芯机的常见故障：

一、射芯机在使用中如果出现运行动作迟缓的解决办法：

1）造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清理后试车。

2）打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。

3）射芯机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。

4）打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。

5）造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，也可造成压头缓慢。

二、射芯机电磁气阀故障多：由于气阀多，分布在机床的各个部位，特别放在距离芯模近的地方，由于芯模发热的影响及清理芯模时砂芯的影响及气阀本身的防尘性不好，因此故障多。造成动作不灵，严重影响了砂芯的质量，如砂芯烧焦在模具上，不但砂芯报废还很难清理，且在清理中影响模具的使用寿命。

解决办法：一方面是气阀的质量不好，另一方面是安装地点的问题，有的距离机床烟灰大的地方，有的距离机房热源近的地方，由于在烟尘大的地方电磁气阀容易卡死，而在距离热源近的地方容易受热变形夹死。具体的解决办法是采用电磁阀替换原有电磁阀，并把电磁阀集中统一放置远离热源和烟尘的地方，用防尘盖盖住来解决问题。