射芯机的正确安装要求和使用

射芯机整棵铸件组树采用机械振动的办法，使型壳得以从铸件上剥落，冲击频率越高，冲击功越大，则清理的效果就好。这种清壳方法设备简单，生产率好，但存在噪声和粉尘污染。对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易。

对于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理。弹丸在离心力作用下成为丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度好，砂箱两面都有型腔，生产率好，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

射芯机的正确安装有要求：

1、先开模的安装，相应要将定模板和模板充足分开。

2、在模具的左右一块连接好。

3、吊起模具，使左边靠向定模板，定好位后，用螺栓连接好定模一侧手动缓缓合模，用螺栓连接好动模一侧。

4、拆掉左右模具连接板缓缓开合模几次。

5、合模，紧固螺栓。

6、安装好之后检查模具的分模间隙，是否安装正确，另外是合模的时候，其中的螺栓是否安装好。

射芯机使用压缩空气以每秒约数米的速度将岩芯砂射入岩心盒，然后压缩空气。它是在动能和芯砂压力差的共同作用下，使芯砂致密形成砂芯的一种制芯机。

将选择器开关转到自动位置，选择程序开关，按下程序启动开关，然后根据程序自动操作；锁模→向前射砂→击实压实→射砂→枪管释放→枪管后退→模具倒装→模具价格振动→模具架复位→固化→模具打开→顶芯棒出→接头芯→项目芯棒进入→合模。

将选择器开关转到单步位置，按合模按钮开始合模，然后在合模后按喷砂缸前进按钮。脱壳机的砂芯推进到位后，按射头的按钮。按下头部后，按喷沙按钮开始喷沙；砂子打完后，按下喷砂缸以释放按钮。按下沙桶的后退按钮；机筒恢复原位后，按模具框架翻转按钮；翻转到位后，按下模架振动按钮；振动完成后，按模架复位按钮。壳型机的模具架复位开始固化按下模具打开按钮，打开模具后按下顶部芯棒顶出按钮，将型芯推出，将顶部芯棒压入到按钮，顶部之后按下模具夹紧按钮芯棒进入，合模到位，并完成工作循环。

配备有连续气化气发生器和全自动连续式砂磨机，可以对陶瓷片进行研磨，以达到用户的技术要求。陶瓷贴片的性能是锰钢的280倍，高铬铸铁的180.5倍。采用移动式浮动射手和吹气板，出砂位置和吹砂位置分开，避免了进砂阀使砂子运转，实现了射头的出砂和吹气板的吹气(工作台)并且芯盒不动)，从而减少了机器的能耗并缩短了操作周期。

射芯机的生产效高，热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就应用，具有生产周期短、质量好、成本还行、噪声较低等优点，所以应用日益普遍。为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。

射芯机的射砂过程大致的分为三个阶段：

1、压砂团紧实

芯/盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提升。

2、射前期

速度适宜进气阀打开后，射砂筒内气压上升的初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提升到程度，型砂才能从射孔射出。

3、自由射砂

砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。