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昊鑫模具告诉您关于射芯机工作原理的问题

2019-12-27 12:16:54

射芯机适合于生产摩托车汽缸风道和气道小型砂芯及砂芯,其的地方满足小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLD可编程控制。刹车盘射芯机满足大小各种刹车盘砂芯制作要求,工艺参数可调,模温自动控制,制芯流程简单、操作简单。双开模射芯机适合于生产壳型(上、下型同时生产)及各种砂芯;标准型射芯机满足各种大平面类砂芯生产需要,PLD可编程控制,模温自动控制。

在使用射芯机的模具时,应严格执行压铸机的操作规程,严格控制模具的循环时间,误差应小于10%。稳定的压铸周期对铸件的综合效益至关重要。它对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等有着决定性的影响。其次,严格执行模具冷却方案,是提高生产效率、提高壳芯机铸件质量、提高模具寿命、减少模具失效的方法。然而,如果水冷操作不当,会对模具造成致命的损坏。立即停止压铸生产,关闭冷却水。浇注柱撇渣池、钢包铝、浇注柱动作规范,使钢包中的金属液体不含氧化皮,浇注进压力室金属液体波动较小。手动浇注误差控制在2≤3%以内。再次及时清理模具。金属鳞片堆积在分型面、型腔、芯、流道、溢流槽、排气口等部位,防止模具表面坍塌、堵塞排气口或导致模具关闭。清洗模具时,禁止使用钢工具与成形表面接触。喷涂是压铸过程中的重要难点之一,严格按照喷涂工艺进行。不正确的喷涂会使产品质量不稳定,并造成早期的模具损坏。

后按规定及时对滑动部位进行润滑。随时注意合模紧度,经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况,防止在使用中模具下沉或坠落。完成一个模具维修周期的模次,或完成规定的生产批量后停止生产,要保留后一个压铸产品(好带浇、排系统),与模具一起送修。