覆膜砂再生线设备生产中注意事项以及生产量和加热方式

{一}、覆膜砂设备生产中注意事项

覆膜砂线砂粒表层在造形前即覆有层固态树脂膜的型沙或芯砂。覆膜砂主要是选用石英砂为原砂，热塑性塑料酚醛树脂，乌洛托品及增效剂为原材料。由于机械制造业的发展壮大，覆膜砂设备的运用愈来愈多，提升覆膜砂设备设备的生产率能够为公司提供经济效益。

覆膜砂设备生产当中需要注意哪些事项：

1.要定期进行除尘防尘工作，定期检修除尘器的运作是否正常，换破损或者使用时间过长的除尘布袋。以防灰尘过多影响覆膜砂的品质。

2.提升旧砂使用率，旧覆膜砂展现了以资源的利用和循环，降低铸造垃圾，使旧砂变成原材料，实现循环利用，降低旧砂对环境的污染，同时还能节约原材料。提升粘接强度，降低酚醛树脂用量。

3.注意环境温度：砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆特性提升，进而提升砂与树脂的粘接，以防铸造件夹渣。调节好环境温度，可提升生产率，降低砂模受损和铸造缺陷，又可降低树脂加入量，节约成本，降低环境污染。

覆膜砂设备生产线砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂主要采用石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。

若镀前的零件表面沒有产重划伤着很大的轴力损坏，一般并不经数控磨床磨削而改成砂纸布光，那样既便捷了镀前的堆备工作中，又减少了镀层薄厚，进而节省了被积時间和铬的耗费是。针对用生铁原材料做成的管理中心导杆，采用磨削后再镀铬。铝压铸件在磨削时无需乳化油制冷，能用纯碱溶液不错。磨削后马上送镀，不必停车过长期。它是因为铸造件里带有石益、硅以及他残渣，乳化油渗进高纯石墨中来及零件久放锈蚀都是减少镀层的融合抗压强度。覆膜砂机器设备镀前也要钢件表面油渍。一般用车用汽油等溶剂清理，并且用清理的布及纸包装好，马上送镀。由千铬的镀层强度较高，一般镀层的薄厚也并不大，故磨削时要用过软的沙轮片如白刚玉砂轮。磨俐时沙轮片的横着走刀!磨后要细心留到孔、槽体的材料。

铜套作为磨擦用处，是易损件，通常磨损较大，还伴有偏磨，表面划伤等损伤现象。常用的修理方法有金属喷涂及堆焊等。通常，铜套用青铜制造，能较好。用气焊堆焊时，为去除氧化铝薄膜，可采用熔荆401,焊丝采用与母材化学成分相同的材料。

{二}、覆膜砂旧砂设备的生产量和加热方式

覆膜砂旧砂设备的生产量和加热方式一、生产量（生产效率）：1次加料：300Kg，每生产一炉用时3min。采用直接加热模式，减少了热传导的时间，加速了沙子的升温过程，大炉腔可加热多些沙子，混沙搅笼使沙子在炉腔内呈瀑布式分散受热均匀。增加生产效率。全自动覆膜砂旧砂设备设备只要1人操作整条生产线的生产。二、加热方式：直喷式加热方式。目前大部分加热方式是间接加热，燃料燃烧后，通过导热介质传导，然后加热沙子。燃烧后热量经过传导后损失比较严重（利用率约30%~40%）浪费能源且受热不均匀。而直喷式加热方式是燃料经过燃烧后直接加热沙子，减少损失（利用率达100%），混沙搅笼使沙子在炉腔内呈瀑布式分散受热均匀。

覆膜砂旧砂设备用原料说明覆膜砂主要采用石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，是汽车、拖拉机、液压件等造型材料之一。这里介绍一下覆膜砂旧砂设备用原料。

1、原砂是构成覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身。一般选用硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有要求的铸件才采用特种砂：如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等。作为覆膜砂的原砂。

2、粘结剂：目前普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂

3、固化剂、润滑剂、添加剂：覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品。其加入量是树脂的5%-20%。

4、发展方向根据专家预测，由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低。并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有的增长。同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和利用将不断提出高的要求。

因行业发展，有众多公司初上覆膜砂旧砂设备，故我公司现为客户提供覆膜砂工艺，根据客户提供所需标准，由我公司聘请有技术经验的专家提供可达生产标准，成本低的工艺配方。