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造型线消失模铸造技术跟现场安装与调试是可靠性的

2020-09-08 18:57:55

一、造型线消失模铸造技术

1、泡沫塑料模样的制造

(1)造型机消失模铸造对模样的基本要求

①模样符合铸件形状、尺寸和表面粗糙度的要求。

②材质选择适当,符合技术要求。

③选择模具与成形方法配合。

④气化温度和发气量低,气化、,残留物要少。

⑤密度小,强度和表面刚性好,以使模样在制造、搬运和干砂充填过程中不易损伤,模样尺寸和形状稳定。

(2)材料

根据重型机械尺寸厚大的特点,选用可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒,要求粒度均匀,每批进购库存期不超过120d,库温不超过10℃,以使用时有足够的发泡剂含量。珠粒预发成形后珠粒的堆积密度为16~24g/L的泡沫。

(3)模样制备过程在设计样板时要根据不同的金属材料留足加工余量、缩水。模样可以制作发泡模具,EPS珠粒预发泡后直接充填于模具中形成泡沫模样,也可以根据实际模样黏制。在泡沫模样制作中根据泡沫的大小、厚薄,选用0.25~3mm的镍铬电阻丝。同时调整好适度的调压器容量,制成的模样要光滑平整。模型在使用之前,存放适当时间使其熟化稳定,典型的模型存放周期多达30d,而对于用设计的模具所成形的模型仅需存放2h,模型熟化稳定后,可对分块模型进行胶黏结合。

2、造型线消失模铸造涂料(1)对涂料的技术要求

有良好的强度、透气性、涂挂性,此外滴淌性、流平性、绝热性、耐火度等也应适度。

(2)涂料的配方

硅藻土1000g,膨润土和黏土35g,液态无机黏结剂200g,固态无机黏结剂2g,固态黏结剂7.5g,表面活性剂0.05%,水适量。铸造不同的金属材料,涂料应为相应的配方。

(3)涂料配制

涂料配制是用混砂机碾压6h,制成涂膏,再用搅拌机搅拌,加水调节密度至1.28~1.30g/cm³,条件为黏度385cm³/s。涂料中加入JFC表面活性剂,提高涂挂性能。涂料喷涂方法:第1次喷刷要求光滑平整,厚度为1~左右,放入烘干室水分,外表见白色有较好硬度才能进行第2次喷刷,2次外表涂料厚度在2~2.5mm,烘干后有强度,同时检查是否有漏刷的缺陷。50kg以上的大件,模样涂料需厚到3mm,强度相应增大。烘干室室温应为40~55℃。

3、装箱及负压浇注工艺技术

(1)装箱

将造型线砂箱置于三维振动台上,先调整振动台振幅在0.5左右,激振力4kN左右,往砂箱装150~200mm厚的底砂,启动Z向进行垂直振动10s,使底砂基本紧实,振实底砂后逐渐放进第1层模样,在箱内组合,完毕后放砂超过模样较高处距离70~80mm,放砂的同时,X、Y向微振,放完砂再启动Z向作三维复合振动10s。放进第2层模样,再填砂与第1层相同高度,同样边放边微振,当砂量达到高度后起动Z向振动5s,然后补足砂到砂箱口以下50~左右,插进紧实度测量棒,起动X、Y、Z三维复合振动30s之后,用弹簧秤提出测量棒,读得机箱体外围砂的紧实数字为4.5~5kg,该紧实度符合振实要求,铺上塑料薄膜,安好浇口杯放进压紧砂待用。

(2)负压浇注

负压的目的:①为造型紧实铸型;②将泡塑模在高温下生成的气体逸出铸型;③有利于金属液的充填。

方法:钢水入钢包前先负压5~8min,负压表开至0.08~0.09MPa,直到0.08MPa以上才开始浇注钢水。钢水入箱后负压表稳定在0.05~0.06MPa左右摆动是正常反映。浇注完成继续负压8~15min分箱内工件大小),可在8~15min后,揭开箱表的砂和薄膜,继续抽冷风5~10min,冷却箱内铸件。

二、垂直造型线现场安装与调试是性的

现场安装较好由的安装公司来承担。安装一般包括垂直造型线各单机的定位;各种管线(液压管线、气动管线和电缆桥架)的安装。调试由供货商的机械电气工程师或的调试人员与安装公司以及用户的操作维修人员一起来进行,一般包括调试前的准备,手动调试、单机半自动、全线空负荷自动和全线负荷(造型和浇注)自动,并在调试过程中对用户的操作维修人员进行培训。

1、垂直造型线各单机的定位

现场安装前,安装公司的有关人员对用户的土建基础进行认真检查,地基预埋件是否牢固也会影响垂直造型线的性。设备进入现场小心吊装就位,按图纸要求的尺寸和间隙用合格的砂箱对设备进行调整定位;定位后把设备的地脚与地基的预埋件焊牢、否则在今后全自动造型线运行过程中设备的地脚开裂而引起设备移动是危险和麻烦的事。

2、各种管线的安装

现场各种管线的安装包括液压管线、气动管线和电缆桥架。液压管线的安装规范与设备的液压管线规范相同,但现场安装液压管线难度要大,其管线既多又粗,有时环境比较差,无起吊设备,采光不好,所以对液压管线的污染控制尤为重要,仔细进行,酸洗后的管线把管口包好,为了万无一失,还由专门人员(的、仔细的和责任心强的人)对要装的液压管逐一检查,还要注意密封件不要漏装,否则在开机调试时发现漏油不仅费事而且容易增加污染的机率。液压管线按有关规范用管夹固定,特别是在管线折弯处,以免因振动引起接头松动而油液渗漏。气动管线把每一根管子用干净的压缩空气吹干净。电气管线的安装,电缆接线头与分线盒和电气柜的接线板的接头要牢固,以免今后在运行过程中由于振动而松动停机,电缆穿线管管口要加防护套以免管口割坏电缆。

3、调试前的准备

现场安装完在调试之前,清理现场并检查各设备中有无杂物,检查油箱是否被污染。加油时也用高过滤精度的加油车加油,开泵后先冲洗总管路再进行加压试车,调试的液压压力由低到高逐步升压并检查管路是否有渗漏;若发现有渗漏应立即关泵,把渗漏部位及其周围用绸布或不起毛的布擦干净后再进行拆卸。当液压压力调到工作压力时,可开始手动调试。

4、调试过程中的操作维修人员的培训

从调试前的准备开始到手动调试、单机半自动、直到全线空负荷自动和全线负荷(造型和浇注)自动调试的整个过程,对操作维修人员进行培训,使操作维修人员熟练掌握垂直造型线的有关知识,正确操作和保养垂直造型线;对垂直造型线出现的一些故障能够单独维修为今后垂直造型线的运行打好基础。