覆膜砂再生线设备的常见故障排除跟所用原料

<一>、覆膜砂设备的常见故障排除
覆膜砂线在使用的过程中由于操作不当或者其他原因容易产生一些故障和问题，这里给大家详细的分析一下。
1、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改变排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
2、芯表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改变排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒。
3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改变模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。
4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加辅料。
5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。
6、脱壳：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改变模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化、热的树脂。
覆膜砂设备的热法工艺介绍覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。其中覆膜砂设备生产工艺有冷法和热法两种覆膜工艺。
1、冷法：用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；2、热法：把砂预热到相应温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂的生产都是采用热覆膜法。
热法覆膜工艺是先将原砂加热到相温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。
伴随着经济压力的增加，行业竞争关系增加。许多铸造设备企业开始采取减少成本措施。减少热法设备的铸造成本，主要通过下列方法：1、如果想替换热法设备的话，建议企业尽量选择新型覆膜砂设备，合格厂家生产的合格产品。新型设备通常适应现在的新型铸造工艺，而且在节能减排，增加出砂量方面有很大的作用。这也是减少铸造成本的方法，直接的为企业节省利润。
2、维护旧覆膜砂设备设备：对旧设备进行维护，替换已经损坏的零部件。对有异响的设备进行检查。
3、设备清理：定期对覆膜砂设备进行清理，这样助于增加铸件的表面精度，增加竞争力，同时也增加了企业利润。
<二>、覆膜砂旧砂设备所用原料
一覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面乙醇挥发，得覆膜砂。热法把砂预热到温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂冷却、破碎、筛分得覆膜砂。因生产成本，现今多用热法覆膜工艺。用于铸钢件、铸铁件。
二主要特点：
1、覆膜砂旧砂设备振动清砂、、低发气、低膨胀。
2、涣散性好、铸件表面光洁度高。
3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好。
4、壳型不起层、热稳定性好、铸件表面平整、导热性好。
5、、、低膨胀、脱模性好、抗粘砂性好。
6、壳层均匀不脱壳、固化。
三主要原料：覆膜砂主要采用石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。
是汽车、拖拉机、液压件等较佳造型材料之一。
四原辅材料原砂
1、原砂是构成覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身。一般选用硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有要求的铸件才采用特种砂：如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等作为覆膜砂的原砂。
2、粘结剂：目前普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂。
3、固化剂、润滑剂、添加剂：覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品。其加入量是树脂的5%-20%。
4、发展方向根据专家预测,由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低。并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有的增长。同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和利用将不断提出高的要求。
5、因行业发展，有众多公司初上覆膜砂旧砂设备，故我公司现为客户提供覆膜砂工艺，根据客户提供所需标准，由我公司聘请有技术经验的专家提供可达生产标准，成本较低的工艺配方。