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覆膜砂射芯机的工作原理和铸造时的操作流程

2021-09-21 16:34:37

覆膜砂射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度(约为5~10mm)将之取出,形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。

覆膜砂射芯机是利用压缩空气将型砂均匀的射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实,常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机,垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度不高,砂箱两面都有型腔,生产速率不错,但下芯困难,对型砂质量要求严格,水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便。

覆膜砂这种砂型成型好,轮廓清晰,不仅能制作模具,还可制作缸盖、机体等砂芯,砂芯不易吸潮,利于存储运输。溃散性好,清理方便,透气性好。

覆膜砂射芯机的构成结构:

一、砂射装置:

包括砂筒、气阀、砂筒架、头、砂板等部件。工作时,用压力缸将砂筒压在芯箱的上平面上,打开砂阀进行砂射。排气砂射出结束后,松开压力缸(返回原始位置)完成砂射出、砂射。

1、动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模在开模时,固定模板上的顶杆被顶芯板上的砂芯顶出,手动轻松取出。

2、整个模架由左右支架板安装在底座上。

3、底座:设备整体的支撑、模架、柱子、控制箱、电磁阀等安装在上面。

二、柱部件:

主要由梁、柱构成设备的上部框架。梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压力缸等部件构成制芯的供砂、供气系统。

三、模具部件:

主要由动模板、左右支架板和导柱、导套、顶杆、合模缸等部件构成。

覆膜砂射芯机是垂直分型射制砂芯和外形。整个射芯机的结构主要由四个部件组成。

覆膜砂射芯机净循环时间缩短的说明:

一、射头横行时间的缩短

在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器,以缓和冲击,然后将横行速度提升,可以缩短约2s时间。此种方法,不仅仅缩短了机器循环时间,还可以防止当射头运行到模具端时,因为冲击,砂落到模具里,从而使砂芯的表面品质变差。

二、模具上升、下降时间的缩短

对于水平分盒的覆膜砂射芯机,在工作台带动模具上升和下降时,为了避免出现大的冲击,往往只能采用较低的均匀速度来动作。改进方法为:快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换,而中途行程较长的部分进行动作,时间可以缩短约2s。

三、接芯车运行时间的缩短

接芯车有横行动作时,将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提升速度,时间可以缩短2s。改为变频电机的优点,除了价格便宜之外,在需要行程较长的时候,如果采用气缸来实现横行动作,气缸会突出机体之外很多,既占空间,又不够,并且,使用变频电机,在将要停止前减慢速度,可以正确的停止位置。

当采用气缸驱动时,如果两端装有缓冲器,缓和冲击,而在中间行程进行加速的话,也可以缩短1s以上的时间。

另外,经过优化后,让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作),仅避开接芯车进入模具内的这段时间,就可以进行继续动作,可以缩短IS以上的时间。采用上述方案改进后,大型覆膜砂射芯机的机器净循环时间可以缩短20%~30%,由原来的40~60s缩短至30~50s。

覆膜砂射芯机制芯工艺中射砂的过程:

射砂过程很快,在小型射砂机上从射秒开始,压缩空气进入射砂筒到芯盒填满,仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到高点前后,已基本射完,芯盒已经填满。

覆膜砂射芯机在铸造行业中的操作流程:

一、在生产过程中,如果发现覆膜砂射芯机震击变弱、或无力或没有夹紧力,应通知修理工检查维修。冲击活塞总是在润滑状态下工作,定期吹活塞上的沙子,喷洒润滑油。举起沙盒时,为了防止损坏模型或引起错误的动作,禁止沙盒与模型碰撞或撞上蜂门手柄。

二、覆膜砂射芯机使用后的整理工作也要做好,才能确定寿命,为下次使用打下基础。

三、覆膜砂射芯机动后,经营者不可以擅自离职,要集中思想,按照工艺程序努力操作,但不能同时操作两个蜂门。私心机的工作状态、润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管道漏水及其他异常现象发生时,应立即停止处理,需要通知修理工进行维修。