射芯机启动后的运行和全自动射芯机的操作规程

射芯机启动后运行状态的控制方法：

一、在生产过程中，如发现射芯机震击力弱，或压弱，或翻转力弱，或夹紧力弱，应通知维修人员检查修理。

二、如果射芯机发生故障，应立即停止设备的运行，保持现场状态，并向有关部门报告，检查，分析，处理。

三、在生产过程中，常对射芯机及其周围进行积砂处理，防止砂子进入气缸。

四、吊砂箱时，不准砂箱撞到模型或门把手，以免损坏模型，或产生误动。

五、经常注意射芯机的工作状态，发有润滑不良，或松动紧固件，或零件损坏，或管道漏出，及其他异常现象，应立即停机处理，并通知维修人员进行维修。

六、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期向活塞吹砂，然后喷油。

七、射芯机开机后，操作者不可以擅离工作岗位，应集中思想，按照工艺规程认真操作，但不可以同时操作两扇门。

射芯机原理是将以液体或固体热固性树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在热的芯盒里硬底化到薄厚（约5～11mm)将之取下，获得表层光洁、规格准确的砂芯制成品。

实际操作中，若不注意到这样的难题，不仅会使操作人员负伤，愈会对射芯机造成很大的损坏。射芯机使用过程中的常见问题主要有：

一、射芯机不允许空射，如要空射的情况下，要把空气压缩闸阀调小，否则会很危险。

二、射芯机工作时不可随意调整家电，在完成一次循环系统后再进行调整，否则很可能导致工作人员受伤。

三、如果实际操作不当，将会导致一系列稳定事故，所以请大家按照规定进行实际操作。

四、在一次作业中循环结束后，要用喷头将上边剩余的沙子清理干净，在喷上一层分析液。

全自动射芯机是近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。全自动射芯机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。

全自动射芯机相比普通射芯机操作方便，工作速率不错，全自动射芯机普遍应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。

全自动射芯机的操作规程：

一、在全自动射芯机运转之前，不可有妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。

二、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，抓紧固好。

三、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

四、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

五、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。

全自动射芯机的调整规程：

一、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的，然后紧固相应螺钉。

二、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确定上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。

三、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应好用，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。

四、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。