射芯机的分类方法和使用方法

射芯机的分类方法有很多种，常使用的有以下几种：

1、按射芯机结构形式分类，如单工序模，复式冲模等。

2、按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模。

3、按加工材料性质分类，如金属制品用射芯机，非金属制用射芯机等。

4、按使用对象分类，如汽车覆盖件射芯机、电机射芯机等。

5、按射芯机制造材料分类，如硬质合金射芯机等。

覆膜砂原料及铸造工艺中我们可以分析出模具、芯盒的积碳原因，有以下三个方面：

1、脱模剂脱模剂原料不合格，不以实际报告为主，长时间使用后脱模剂碳化，形成积碳。

2、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上，长时间加热后碳化、发黑。

3、保养后的模具、芯盒在使用时未清理干净，长时间加热后碳化、发黑。

射芯机是一种射芯机行业中使用得比多的工艺，因为覆膜砂的优良特性使得射芯机工艺的优点比较难以替代，它的工件准确度和制造速率都比较有保护。但是射芯机也容易出现一些问题，其中积碳就是比较常见的一种问题，那么为什么会产生积碳现象、我们有应该怎么解决这个问题呢？下面为大家仔细解答。

模具、芯盒清理完成后，我们以后就要尽量避免再形成积碳了，终究每次清理，多少会对模具、芯盒造成确定的损伤。

射芯机是铸造生产中重要的工艺装备之一：在射芯机是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。射芯机为铸造工艺配套，主要有重力射芯机、高压射芯机(压铸模)、低压射芯机、挤压射芯机等。

射芯机的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成，具有足够的刚性；锥形砂斗容量为100L，一次加砂可射制40一45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板等部件，应用“T”型螺栓安装在工作台上，与模具浮动连接，可上下、左右调节。受模具高度及顶芯工艺的限制，砂斗的位置较不错，造成加砂不便；因此，射芯机另设有一套气力送砂装置，由加砂斗、发送器、送砂管道、减压阀、球阀等组成。当需要加砂时，关闭加砂开关，打开与储气包相连的球阀，经调压阀调压的压缩空气进人发送器筒体产生悬浮力，将树脂砂送人砂斗。该装置结构简单，操作方便。

射芯机的使用方法：

1、看射芯机跑砂是否严重。跑砂严重的射芯机设计上往往不正确，会增加覆膜砂的消耗。

2、选择射芯机的机型。机型是否适合自己，选择一台适于自己的射芯机这点重要。

3、看机器成品率的高低，不要选择废品率较不错的机器。

4、看厂家是否提供售后服务与技术支持。

5、如果是做外形的话可以选择双工位的射芯机，可以达到不错的效果。

6、看射芯机一个制芯循环时间是否正确，同等条件下，时间越短证明加热棒分布越正确，速率也会高。