我国实型(消失模)铸造的现状与展望
一、大平板类铸件造型机消失模铸造技术的研究与实践
造型线消失模铸造技术符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的应用前景。近十来，我国消失模铸造发展很快，目前我国已拥有数百家从事消失模铸造研究和生产的企业，在单件小批和大批量生产方面已初具规模。
造型机消失模铸造分LFC(Lost Foam Casting)法和FMC(Full Mould Casting)法。用模具发泡成型，采用负压干砂造型称为LFC法。它主要适用于中小型铸件的大批量生产。
消失模FMC法的特点及适用范围：
1)用泡沫板材加工成型，采用树脂砂或水玻璃砂做充填砂，也有采用干砂负压造型的方法，通常称为Full Mould Casting，简称FMC法。
2)FMC法工艺过程的特点
(1)用造型机FMC法生产的铸件一般都比较大，多为单件。它的模样是用泡沫板材加工、组装而成。若是汽车模具的型面，还需用数控机床加工该面。因该种方法不需取出模型，所以一型只能生产一件。
(2)由于铸件大，FMC法造型用的材料和方法与通常的LFC法也有显著差异。它通常用化学硬化的树脂砂或脂水玻璃砂造型，也有一些工厂采用干砂负压造型，但其砂箱以及造型方法与LFC法有所不同。
(3)造型机FMC法适用于中大型铸件，单件、小批量生产。如汽车被盖件模具，机床床身、立柱、工作台等件的生产。
3)FMC法的发展
随着汽车工业的发展，汽车班盖件的需求量越来越大，由于巨大的市场需求和FMC法的特点，使得该工艺方法了发展。
与传统的砂型铸造方法比，FMC法用廉价易得的泡沫聚苯乙烯板材代替昂贵的木材，节约了大量木材。减少了模型制造周期，成倍的提高于制模效率。缩短了铸件生产的周期，特别适用于汽车模具件、机床类件和新产品试制件。
4)用消失模(FMC)法生产机床铸件的发展
用造型机FMC法生产机床铸件在发展很快，而在国内其发展有一些差距，究其原因有很多，个人认为外观质量不尽人意是主要原因，不能满足主机厂的需求。用消失模FMC法生产的机床床身件从外观看不如汽车模具件好。汽车模具件相对厚大，形状简单，而床身件外形尺寸大、壁薄、形状复杂，很容易产生冷隔、皱皮、气孔、夹渣、积炭、浇不足等缺陷。特别在一些条件较差，技术水平较低的小厂问题严重。
二、我国全自动造型机实型(消失模)铸造的现状与展望
全自动造型机实型铸造和消失模铸造与常规有型腔铸造法的根本区别和不同之处，在于没有型腔铸造，均属实型铸造法(Full Mold Casting Process)。而消失模铸造法(Expendable Pattern Casting Process)是在实型铸造基础上发展起来的新工艺和，是实型铸造技术的新发展。
为了便于区分，通常将采用泡沫塑料(CEPS)模样结合有粘结剂自硬砂造型的方法称为实型铸造(简称FM)；将泡沫塑料模样采用无粘结剂干砂，结合抽真空(负压)技术的第3代造型法称之为消失模铸造(简称EPC法或LFC法)。前者主要用于单个、大中型铸件的生产；后者主要用于中小件的批量生产。这种第3代造型法已被铸造界誉为“21世纪的铸造方法”、“铸造的绿色工程”。
在世界实型铸造史上，我国是继美国、德国、英国和日本之后较早(1965年)研究和应用实型(消失模)铸造，迄今已有43年的历史。但引起我国铸造界关注和获得较快发展的，是在1988年我国铸造协会实型铸造委员会成立后的20年，尤其是近5年来取得了令人可喜的发展。2007年我国垂直造型线实型(消失模)铸件产量达648kt，跃居世界一，成了名副其实的实型(消失模)铸造生产大国。
)与其他的发展历程相似，我国的实铸行业中发展较快的也是消失模铸造法。1991年以前采用消失模铸造法生产的厂家只有2~3家，而且规模小，产量仅数百吨。1995年起消失模铸件产量开始赶上实型铸件，之后每年都在大幅度增长。2007年消失模铸件产量达到37.2万t，是2005年的1.7倍，是1995年产量的51.6倍，也是自1995年以后，消失模铸造法在我国实铸行业中开始逐渐占居主导地位。
据不统计，2007年我国全自动造型机实型(消失模)铸件产量为648kt(其中实型铸件276kt，消失模铸件372kt)，居世界第1位。目前，我国从事实型(消失模)铸造的企业约2%~250家，其中生产厂家约200家(其中实型铸造企业40~50家，消失模铸造企业约150家)，原辅材料、设备制造以及高等院校和研究院所约40~50家。生产企业数量也为世界一。
我国全自动造型机实型(消失模)铸件产量几乎全部都是黑色金属铸件。据不统计，2007年我国实型(消失模)铸件产量中铸铁、铸钢和铝铜合金铸件产量分别占其总产量的86.5%、13.0%和不到0.5%。2007年我国实型(消失模)铸造发展的另一个显著进步是：实型铸造生产企业趋向规模化生产，如1000t/年以下的企业只有1家，而4000t/年以上达到41家，占97.6%；消失模铸造技术趋成熟，同时趋向大批量规模化生产和(我国式机械化自动化)生产，年产消失模铸件20kt/年以上的企业达到3家，其中1家达30kt/年。
