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双工位射芯机,水平射芯机,覆膜砂旧砂再生设备,全自动垂直造型线,铸造模具_衡水昊鑫机械有限公司
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昊鑫模具全自动射芯机设计思路与系统控制设计

2021-05-12 08:43:01

一]、全自动射芯机设计思路
全自动射芯机是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内受热固化后将之取出,形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。目前自动全自动射芯机广泛应用于铸造行业中,用自动全自动射芯机制造的砂芯尺寸,表面光洁、生产,改变劳动环境,自动化制芯,减轻了劳动强度、操作灵活简便,采用电加热,温度可自动控制,工作场地易保持清洁。
全自动射芯机可以根据芯盒的分盒方法简单地分为水平分型和垂直分型全自动射芯机,但由于设计结构的限制,通常无法适应制芯方式变化的要求。为此,我们根据生产砂芯本身结构特点并结合砂芯工艺。了五方向分型自动全自动射芯机,该机设计布局合理,具有低耗、使用、制芯精度高、劳动条件好、综合成本低等优点,为铸造车间技术改造提供了的设备。
详细分析了各种全自动射芯机的结构并结合车桥砂芯结构复杂,体积大、重量重、质量要求高等特点,全自动射芯机设计采用四方向抽芯后水平分型。同时为了配合整个生产线的生产需要,采用移动射砂头的方式,既减少了水冷装置,又能同时进行加砂和出芯。
[二]、双工位射芯机系统控制程序设计
为了双工位射芯机各机构运动的准确性,以PLC为控制核心完成射芯动作,并用触摸屏进行面板操作。如图7所示,触摸屏控制系统,其较上一行5个为总控制开关,分别为开始、急停、复位、自动模式和手动模式。
开始和急停按钮控制整个系统的开始和急停。自动模式下,整个系统以设定的模式按顺序并由各系统自动控制工作;手动模式下,可以根据需要对参数进行设定。
触摸屏上的二行为具体动作控制按钮,可以控制自动合模(包括1号芯体合模、2号芯体合模、3号芯体合模)、自动加砂、自动对接、自动加热、射芯成形、固化成形、自动开模(包括1号芯体开模、2号芯体开模、3号芯体开模)和自动顶出8个环节。同时对注射环节的关键数据进行监控,在屏幕然后一行设置了4个数字呈现功能(包括预热温度、固化温度、射芯压力和射芯时间),以双工位射芯机射芯效果。
螺旋水道整体砂芯双工位射芯机的螺旋砂芯成形工艺减少了拼合半圈砂芯的手工操作环节,采用PLC作为核心自动控制螺旋砂芯生产过程,进行各系统按步骤有序进行控制。
新能源汽车电机壳螺旋水道整体砂芯双工位射芯机,其一次成形的设计增强了砂芯的强度,减少人工因素而导致的质量问题,了砂芯的以及产品的稳定性。同时根据的螺旋砂芯芯体结构,设计出三方向开模的整体砂芯双工位射芯机,并运用PLC准确进行温度控制及各部件运动控制,射芯过程温度稳定,动作准确无误,固化过程温度均衡,提高砂芯成形的效率和质量,从而提升了新能源汽车关键零部件的制造技术水平。