射芯机的日常维护和使用过程中的常见问题

射芯机的致密性和健全性与合金的凝固方式密切有关。逐层凝固的凝固前沿与溶液直接接触，金属由液态转变为固态时发生的体积收缩，直接获得溶液的补给，因此，产生缩松的倾向性很小，而在较后凝固的部位形成缩孔；如果设置正确的冒口。可使缩孔移至冒口。

但在壁的拐弯及壁的与连接处仍易出现小缩孔；在长条或板状的中心处，易产生轴线缩松。在凝固过程中，由于收缩受阻而产生晶间裂纹时，容易获得溶液的补充，使裂纹愈合，所以热裂倾向小。逐层凝固方式具有良好的补缩特性。

射芯机日常维护的作用如下：

1、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换，在换过程中要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以换。

2、射芯机使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

3、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修理，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行换。要对模具几个重要零部件进行跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确定模具开合运动及塑件顶出，若其中任意部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时替换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确定其始终处于工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，降低冷却液与射芯机之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而重要。

4、射芯机长时间使用后磨刃口，研磨后刃口面进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提升生产速率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

5、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行换。

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度好，砂箱两面都有型腔，生产率好，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率不错。

经常保养可确定射芯设备在使用过程中可以正常并且少出现一些问题，在这样的标准下，就得依靠射芯机的使用人员在平日里就要做好对于不射芯设备以及其相关设备的保养维护工作，对于一些有损设备正常工作运行操作的行为坚决不能在工作中出现，所以，对于射芯机的一些相关使用知识还是需要对操作人员进行相应的培训才可以上岗进行使用。

为了确定射芯设备能够在使用中保持灵活的状态，工作人员有需要对射芯机进行定期的润滑工作，及时检查是否有部件缺油的状态，如果出现油量不足的情况要做到及时加油，对于一些设备上或者过滤器上的污渍也需要定期的清理，以保持设备的清洁状态。

是射芯设备处于不堵塞的工作状态，对于一些有损坏的部件要及时替换掉。当射芯机上一些部件出现松动时也要做好紧固的工作，每次使用完毕都要对机械设备进行清扫，避免出现原料结块的现象，影响到射芯设备的正常使用。