铸造模具之模具的表面处理技术

铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面特性是指：性、性、摩擦系数、疲劳特性等。仅仅依靠基质材料的改进和改进来改进这些性能是非常有限和不经济的。然而，表面处理技术往往能事半功倍，这也是表面处理技术发展的原因。

模具表面处理技术是一项系统工程，通过表面涂层、表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形状、化学成分、微结构和应力状态，以获得所需的表面性能。从表面处理的方式来看，它可以分为化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。尽管旨在模具表面性能的新处理技术正在出现，氮化、渗碳和硬化膜沉积在模具制造中被广泛使用。

渗氮过程包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。在每种渗氮方法中，有几种渗氮技术可以满足不同钢种和不同工件的要求。因为渗氮技术可以形成性能优异的表面，渗氮过程与模具钢的淬火过程协调良好，并且在低渗氮温度下渗氮后不需要强烈冷却，模具变形非常小，所以模具的表面早、应用广泛。

模具渗碳的目的主要是提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作表面具有和性。由此引入的技术思想是用低级材料替换好的材料，即通过渗碳和淬火，从而降低制造成本。

目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉积技术。为了提高薄膜工件表面的结合强度，已经了各种增强的CVD和PVI技术。硬化膜沉积技术先应用于工具(切削工具、切削工具、测量工具等)。)具有优异的结果。许多种类的切削工具已经使用涂层硬化膜作为标准工艺。自20世纪80年代以来，模具已经被涂覆并硬化。在目前的技术条件下，硬化薄膜沉积技术(主要是设备)的成本相对较高，而且它仍然只适用于一些和长寿命的模具。如果采用建立热处理的方法，涂层硬化膜的成本将降低。如果多的模具采用这种技术，我们的模具制造水平将会整体提高。