昊鑫模具为您介绍模具的真空热处理技术

真空热处理技术是近年来发展起来的一种新型热处理技术。在铸造模具制造中迫切需要它的特点，如防止加热氧化和非脱碳、真空脱氮或气体脱除、氢脆等，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热速度慢，零件内外温差小，决定了真空热处理过程中零件的小变形。根据冷却介质的不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真实空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸盐等温淬火。真空油冷淬火、真实空气冷淬火和真空回火是模具真空热处理的主要应用。为了保持工件(如模具)真空加热的优良特性，选择和制定冷却液和冷却工艺是非常重要的。油冷和气体冷却主要用于模具淬火过程。

对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相关的机械性能,如疲劳性能,表面光亮度,而腐蚀性等。

热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功和应用，使模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许废品的特点，又使模具智能化热处理。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能，模具加热过程的温度场、应力场分布的计算机模拟模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟加热和冷却工艺的模拟淬火工艺制定热处理设备的自动化控制技术。工业很发达，如欧美、日本等，在真空高压气体方面，已经开展了这方面的技术，主要目标也是模具。