覆膜砂水平射芯芯盒本体及冷芯盒射砂系统的改进和应用

(一)、覆膜砂水平射芯芯盒本体
对于热芯盒本体的优化设计，目前尚无资料对其定量的研究报道。根据作者的工厂实践经验认为，热芯盒本体优化设计，覆膜砂水平射芯主要应体现在本体结构的合理性和适宜大小尺寸两个主要方面。
对曲轴箱类砂芯热芯盒本体优化设计的主要原则大致可以归纳为:结构应尽可能简化;分盒面应尽可能在砂芯的重要特征面(或自然尺寸)结构处；尽可能减少盒块及的加工面、配合面等。
对于热芯盒本体适宜大小尺寸的优化设计，应遵循的主要原则是:芯盒本体有适宜的“蓄热”量及其热平衡性，适宜的刚性，即尽可能少的变形量，同时还要芯盒本体不必过重，以避免消耗的(动)能量。
按照上述原则设计制作的热芯盒本体结构的主要技术参数为:左(右)盒体长x宽x厚为:800mmx700mmx135mm。其左右盒体结构简单，没有多余的的结构和加工面，以及的配合面。经过工厂的生产实践表明，其结构合理、使用简捷、热芯盒维护工作量少，制作的砂芯尺寸稳定、外表质量良好。
(二)、冷芯盒双工位射芯机射砂系统的改进和应用
1冷芯盒双工位射芯机改进前状况
随着我国铸造行业的发展，树脂砂技术以其固化快、、自动化程度高等优点了市场的认可，被广泛应用于缸体、缸盖、曲轴箱、传动箱等铸件的生产。目前，大部分冷芯盒双工位射芯机均含射砂筒(射筒内衬)，其制作材料和使用寿命以及清理工作约束了不少设备使用者。
工作过程为:蝶阀开通，把混合好的树脂砂靠自重落到射砂腔中的射砂筒里，然后蝶阀阀板关闭，开启射砂角阀，把压缩空气引入射砂腔进行射砂，完毕后关闭射砂角阀，打开排气阀把余气通过射砂筒筛网排出，完成射砂。
在使用过程中，由于射砂筒筛网容易堵塞，在使用前都要把射砂筒拆出清理，费时费力，并且容易被磕碰伤而报废。另外排气阀及其膜片属非标件，易损、不易检修。
2分析及改进
射砂筒筛网容易堵塞是由于其位置在射砂腔里，树脂砂在高压射砂和排气时很容易被冲击到筛网上并牢牢粘附。另外排气阀检修困难是受其安装位置所限。针对这些问题，分别做了以下改进:(1)保持原有射砂单元基本结构，提高蝶阀的位置，在其下边加装一套新设计的射砂机构(含排气功能)从而把排气筛网和排气阀移至射砂腔顶部。
(2)取消原射砂筒和排气阀的使用。
经过一年来的实际试用，达到了预期目标，不仅解决了射砂筒制作材料和使用寿命的矛盾，还节约了生产成本、提高了生产效率，降低了维护难度。