射芯机的日常维护和操作过程

射芯机日常维护方法：

1、天天工作后清扫设备，每周一次内外清扫。

2、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

3、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

4、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

5、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

射芯机的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成，具有足够的刚性；锥形砂斗容量为100L，一次加砂可射制40一45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板等部件，应用“T”型螺栓安装在工作台上，与模具浮动连接，可上下、左右调节。受模具高度及顶芯工艺的限制，砂斗的位置较不错，造成加砂不便；因此，射芯机另设有一套气力送砂装置，由加砂斗、发送器、送砂管道、减压阀、球阀等组成。当需要加砂时，关闭加砂开关，打开与储气包相连的球阀，经调压阀调压的压缩空气进人发送器筒体产生悬浮力，将树脂砂送人砂斗。该装置结构简单，操作方便。

射芯机使用完毕后的处理工作：

1、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记相应要清理干净，以便下次使用。

2、操纵各个电器开关，使射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。

3、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，然后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

4、清理排气塞内的粘砂，清理时，相应要仔细清理。

5、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

6、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

射芯机具体的操作过程：

1、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理；经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油；吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作；在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸；如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

2、在射芯机使用之后的结束工作相应也要做好，这样才能确定它使用的寿命，为下次使用打好基础。

3、射芯机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门；经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。

射芯机近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。

射芯机的具体作用：

1、生产速率不错：射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

2、砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸准确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

4、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

射芯机排气噪声，在产生机制上与气吊排气噪声是相似的，但是，由于射芯机在射芯时排气量大，而且时间短暂，所以生产的噪声令人讨厌。我们在铸造车间的人都清楚，不管是射芯机还是壳芯机，都会出现很大的噪音，长期在旁边会影响到听力，给射芯机安装排气消声器，从而噪声的危害。配有消声器的射芯机运行中的排气就会进入消声器内，然后经过节流孔实现降压、膨胀扩张等环节，从而使低频噪声得以衰减。但是还有高频噪音存在，因此还需进入阻性管段，这样经过尾管后期被排出，噪音也因此基本没有了。