射砂机的操作过程有哪些知识？

操作射砂机的过程中：

1、射砂机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。

2、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。

3、在生产过程中，若发现射砂机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

4、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。

5、经常注意射砂机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，时通知维修人员修理。

6、在生产过程中，经常射砂机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。

7、如射砂机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

射砂机动能大小的影响因素：

1、排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。

2、芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。

3、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。

4、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。

5、排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。

射砂机伴随着铸造技术的不断深入发展，作为新一代产品脱颖而出。射砂机是用射砂紧实的方法制造砂芯的设备。它是随着结剂的发展而变化，在五十年代，粘结剂以植物油为主，因而有适用于油砂工艺的普通型射砂机，它射制的砂芯需盒外烘干硬化；六十年代，人们利用某些粘结剂的热固性而生产成功的热芯盒射砂机，它射制的砂芯在芯盒内加热固化；七十年代，由于粘结剂的进一步发展，出现了在常温条件下，应用气态催化剂使树脂砂在芯盒中固化的冷芯盒工艺，随后世界上不少相继研制成功了多种型号的各具特色的冷芯盒射砂机。

射制砂芯时，模具芯盒的温度设定在210~250℃；砂芯的硬化时间为60一90s，生产率可达20~25件/h。射制的砂芯尺寸，强度不错，浇铸出缸体铸件的水套容积及渗透性均达到要求，表面质量好，清理方便。用户单位使用以后，认为该制芯工艺及配套模具和射砂机成功地解决了批量生产491Q汽油机缸体的“瓶颈”，符合实际生产情况，具有很高的经济效益。

电器控制单设有电器箱，电源电压为AC380/220V，电磁阀的工作电压为DC24V，射砂机的控制方式有自动和按钮点动两种。按钮点动用于调试，自动用于调试好后的批量生产。模具上模、左模、右模、底模的温度控制均由单的热电偶和温控仪控制，加热到设定的温度后自动断电，停止加热；芯盒温度低于设定温度后自动加热。

水套砂芯热芯盒模具的上模通过吊杆倒挂在支承板上。吊杆表面涂铬，兼有导向杆的作用。导向套的导向长度取2.5一3d(d为导向杆的直径)。考虑到上模加温后的热变形量，导向套的两个内孔分别采用圆孔和长孔；导向套由ZQSn6-6-3铸造锡青铜制成。该机构结构紧凑，合模时上模运行平稳，无卡阻及咬死现象；而且不影响电热管的布置，有利于左、右、上模后侧电热管接线盒的安装。

气控装置分为两路：控制气源经三联件处理，工作气压为0.55一0.6MPa；射砂气体经滤水器、调压阀处理，一般控制气压在0.35一0.45MPa，射砂时由于瞬时用气量大，另设储气包为射砂供气；气力送砂供气亦通过储气包，另经调压阀调压，送砂压力为0.25一0.3MPa。所有气缸的双向速度都可调节，其控制电磁阀的阀门设有消声器或排气消声节流阀，工作时噪声较低。