热芯盒射芯机的工作原理和使用后的清理工作

热芯盒射芯机工作原理：

将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的好的砂芯成品。

热芯盒射芯机工作过程：

注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯。同时，它能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸准确，表面光洁，从而可以减少铸件加工量。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。

射芯机分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，分别介绍如下：

1、水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率还可以。

2、垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率还可以，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

热芯盒射芯机日常保养的注意事项：

1、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

2、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

3、天天工作后清扫设备，每周一次内外全都清扫。

4、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

5、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

射芯机铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该爱惜它。天天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。

射芯机使用后的清理检查工作：

1、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

2、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，相应要清理干净，以便下次使用。

3、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

4、仔细清理排气塞内的粘砂。

5、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。

6、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

射芯机是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率还不错，砂型可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率还可以。

射芯机整机结构的零部件组成：

1、动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

2、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

3、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。

4、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

5、整个模架由左右支架板安装在底座上。

6、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。