大型复杂零件挤压铸造模具总体结构和夹渣缺陷

<一>、大型复杂零件挤压铸造模具总体结构

为满足大型复杂零件挤压铸造成形对铸造模具功能的要求，本章提出了一种适合大型复杂零件挤压铸造成形的模具方案。该成形模具方案的总体结构可分为三个部分：支座部分、主体部分和上模部分。

模具支座部分主要包括：底板，料筒，料筒加热系统，冲头，支柱，工作台等；模具主体部分主要包括：下模板，下模，左侧模，右侧模，中心杆，下锁模环，下锁模环驱动机构，侧模驱动机构等；大型复杂零件挤压铸造成形模具的工作原理：先放置模具中心杆到下模定位点并固定，左、右侧模在侧模驱动机构控制下运动至预合型位置，下锁模环驱动机构驱动下锁模环运动至模具下锁模环自锁位置，上模部分在液压机主液压缸驱动下运动至预定挤压前位置，上锁模环随上模部分运动至模具上锁模环自锁位置，模具完成充型前预合型；然后合金液气压输送系统工作，输送定量合金液至料筒，料筒中的冲头活塞动作，将合金液挤入模具预合型形成的封闭模腔内，完成充型过程，冲头在充型然后位置固定保压；完成充型后，液压机主液压缸启动，上模部分在主液压缸的驱动下向下施加机械挤压力，并保压至零件凝固；在保压至时间后，主液压缸卸压，开上模，并带动上锁模环、两侧孔挤孔棒随上模部分向上运动，与侧模分离，实现侧模解锁与抽芯，下锁模环驱动机构动作，解除下锁模环锁模功能，侧模驱动机构控制左、右侧模开模，取出铸件，并用机加工的方法将中心杆从铸件中分离；清理模具，执行相应工艺要求后，进入下一循环。

<二>、覆膜砂铸造模具夹渣缺陷

覆膜砂铸造模具夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的。

覆膜砂铸造模具只有在每一道工序上采取多种措施且操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。

从消失模铸造工艺的实际利用能力来看，不断加快了企业发展的优点水平，增强了企业整体发展效果的开拓优点，从产品的加工到完成，提高了品质性能的总体发展，透出了生产线实际运用能力的整体提升，为企业的发展进一步的提供了产品的，不断带动了铸件产品在市场应用的整体发展，也带动了企业整体的表现优点。