我国全自动垂直造型机实型(消失模)铸造总结及展望以及静压的优点

<一>、我国垂直造型机实型(消失模)铸造总结及展望

(1)2007年我国造型线实型(消失模)铸件产量已达到648kt，比1995年增长42.6倍，就其产量和企业数量均列世界第1。但在技术和管理水平、原辅材料和设备的性及自动化程度上。

(2)从各种原辅料和设备(包括消失模铸造生产线)制造等多方面，已基本实现了国产化，正逐步走向系列化和商品化，基本能满足国内不同企业(用户)的需求。实践证明，我国今日的实型(消失模)铸造在应用上是成功的，已走出了一条具我国特色的实型(消失模)铸造之路。

(3)近5年来，我国实型和消失模铸造生产已形成两方面并举发展的态势，规模化、与中小企业(2kt/年以下)并举发展，打破了2003年以前实型(消失模)铸造生产以中小企业占主导地位的格局。应该说，规模化和生产是当今乃至今后我国实型(消失模)铸造发展的主流和方向。

(4)从当今我国垂直造型机实型(消失模)铸造生产现状来看，黑色金属(铁、钢)铸件约为64.5万t(占以上)，产量居世界一；2007年年产8kt以上较大规模的生产企业已达20家(其中20kt/年以上大规模生产企业有3家)，足已证明我国实型(消失模)铸造在黑色金属(铸铁、铸钢)铸件生产的应用和技术是成功的，基本是成熟的。

(5)我国已出版实型(消失模)铸造的著作约20部，发表实型(消失模)铸造相关研究论文和文章6%多篇，召开实型(消失模)铸造学术年会和经验交流会12届，举办实型(消失模)铸造培训班14期，表明我国实型(消失模)铸造在研究、技术和应用方面已具的水平。

(6)据美国对2007年消失模铸件产量预测，铸铝、铸铁、铸钢和铜合金铸件产量分别为52.6%、38.6%、7.0%和1.8%。可见，消失模铝合金铸件占居主导地位。恰恰相反，在我国的垂直造型机消失模铸件产量中，铝铜合金铸件仅占不到0.5%，与美国铝铜合金铸件的54.4%相比差距巨大。

(7)当前应加大力完善对原辅材料(泡塑珠粒、粘结剂和涂料等)的系列化、商品化和标准化，对实型与消失模铸造技术和工艺进一步完善，使其逐渐成熟。同时，要不断提高各种设备的技术工艺水平，加强和完善我国式机械化、自动化消失模铸造生产线的和建设，逐步缩小与世界水平的差距。

<二>、静压全自动造型机的优点

1)主机采用静压造型技术，静压造型砂型而且均匀，起模性好，噪声低。

2)铸件质量偏差小。由于铸件胀砂量小，铸件质量减轻。

3)铸件尺寸偏差小，尺寸精度可达CT7~CT8级，比传统气动微震高压造型的CT9~CT11级可提高2级。静压造型工艺预紧实时气流引起的砂流可地改变型砂的充填性能而又不会产生边角地带气体富积现象，因而可克服气冲造型时存在的边角紧实度不高的缺陷，从而圆角小、轮廓清晰的铸件。

4)型板吃砂量小，。

5)静压造型工艺的稳定特性可以高重复、高尺寸精度的铸件的生产，尤其是对于大批量生产的铸件而言，几乎可以达到“近净型”水平。

6)全自动造型线成型率高，型废率低，与气动微震高压造型和气冲造型相比对型砂质量要求较低。

7)适用范围广，可生产各种形状复杂的铸件。从较小的喷嘴到较大的发动机缸体均可采用同一实砂系统生产。

8)全线采用开放式布线，冷却段可考虑预留冷却带(可根据生产需要及时启用)，冷却时间可按工艺要求进行调整。该布线方式结构紧凑，占地面积小。

9)电控系统可采用PLC控制。可按照要求编制程序，设定工艺参数，并具有故障诊断、故障警报、程序中断记忆、动态呈现、生产管理、自动打印等功能。