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覆膜砂再生设备设备生产中注意事项同粘土湿型砂的再生

2020-09-18 22:04:09

[一]、覆膜砂线生产中注意事项
覆膜砂线砂粒表层在造形前即覆有层固态树脂膜的型沙或芯砂。覆膜砂主要是选用石英砂为原砂,热塑性塑料酚醛树脂,乌洛托品及增效剂为原材料。由于机械制造业的发展壮大,覆膜砂线的运用愈来愈多,提升覆膜砂线设备的生产率能够为公司提供经济效益。
覆膜砂线生产当中需要注意哪些事项:
1.要定期进行除尘防尘工作,定期检修除尘器的运作是否正常,换破损或者使用时间过长的除尘布袋。以防灰尘过多影响覆膜砂的品质。
2.提升旧砂使用率,旧覆膜砂展现了以资源的利用和循环,降低铸造垃圾,使旧砂变成原材料,实现循环利用,降低旧砂对环境的污染,同时还能节约原材料。提升粘接强度,降低酚醛树脂用量。
3.注意环境温度:砂二氧化硅硅氧键活性变强,使酚醛树脂的包覆特性提升,进而提升砂与树脂的粘接,以防铸造件夹渣。调节好环境温度,可提升生产率,降低砂模受损和铸造缺陷,又可降低树脂加入量,节约成本,降低环境污染。
覆膜砂线生产线砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂主要采用石英砂为原砂,热塑性酚醛树脂,乌洛托品及增强剂为原料。
若镀前的零件表面沒有产重划伤着很大的轴力损坏,一般并不经数控磨床磨削而改成砂纸布光,那样既便捷了镀前的堆备工作中,又减少了镀层薄厚,进而节省了被积時间和铬的耗费是。针对用生铁原材料做成的管理中心导杆,采用磨削后再镀铬。铝压铸件在磨削时无需乳化油制冷,能用纯碱溶液不错。磨削后马上送镀,不必停车过长期。它是因为铸造件里带有石益、硅以及他残渣,乳化油渗进高纯石墨中来及零件久放锈蚀都是减少镀层的融合抗压强度。覆膜砂机器设备镀前也要钢件表面油渍。一般用车用汽油等溶剂清理,并且用清理的布及纸包装好,马上送镀。由千铬的镀层强度较高,一般镀层的薄厚也并不大,故磨削时要用过软的沙轮片如白刚玉砂轮。磨俐时沙轮片的横着走刀!磨后要细心留到孔、槽体的材料。
铜套作为磨擦用处,是易损件,通常磨损较大,还伴有偏磨,表面划伤等损伤现象。常用的修理方法有金属喷涂及堆焊等。通常,铜套用青铜制造,能较好。用气焊堆焊时,为去除氧化铝薄膜,可采用熔荆401,焊丝采用与母材化学成分相同的材料。
[二]、覆膜砂旧砂设备粘土湿型砂的
覆膜砂旧砂设备对湿型旧砂进行有两个目的:①用于混制湿型砂;②用于混制芯砂。目的不同,方法也大不相同。
1.湿型旧砂用于混制湿型砂一些铸造厂采用粗细不同粒度原砂作型砂和芯砂,芯砂混入型砂中,久而久之,型砂三筛集中度降低,总泥量增加,透气性下降;还有一些铸造厂不仅采用质量较差的粘土和煤粉,甚至采用未经水洗的“毛砂”,除尘系统又不完善,一段时间后,型砂泥量也会增加,透气性下降。
型砂透气性下降会给铸件带来气孔、呛火、爆炸粘砂等缺陷,大多数工厂都是采取混砂时加入多新砂来稳定型砂中的泥量,冲淡型砂中的灰分,并定期(或不定期)废弃掉一些旧砂的方法来解决这个问题。但这样做不但增加了废砂量,而且型砂质量不稳定。另一种解决办法是对湿型旧砂进行,砂代替新砂用于混制型砂日。
出于混制湿型砂的目的,这类湿型旧砂采用干法,因而砂不能用作树脂砂新砂,而只能用于粘土砂中。
对不用砂芯或少用砂芯的铸造厂,只需选用混砂原材料,靠良好的除尘设备,加入稳定总砂量的原砂已然足够使型砂泥分限制在允许范围内,因而不必考虑采用专门的机处理旧砂。
2湿型旧砂用于芯砂
在使用砂芯较多的汽车发动机铸件厂,落砂时有大量溃散砂芯(几乎都是树脂砂芯)流入旧砂中,使旧砂量远远超过砂系统的容量,抛弃大量的旧砂才能保持砂处理系统的平衡。所抛弃的旧砂中,不芯头、清理和清扫出来的废砂以及除尘细粉,还有许多落砂时不易破碎的型砂块,不仅造成资源浪费,而且占场地、污环境、需费用。
新建厂可采用分别落砂的方法解决上述问题。即在铸件冷却后敞开上型,取出带有砂芯的铸件单独落砂,所得砂子主要是已被烧枯的溃散砂芯和少量附着型砂,这些砂子可以用热法;而留在砂箱中的砂子只含少量砂芯,经破碎、过筛、磁选后就可用于制备湿型砂。
对于多已建成的工厂,重要的是解决混有芯砂的粘土旧砂的问题。这类旧砂中,既有芯砂表面附着的树脂膜,又有粘土砂中的煤粉和粘土砂表面的惰性死粘土膜。旧砂中的树脂膜和煤粉等可燃材料在高温下可气化和燃烧,但包覆在砂粒表面的粘土中的蒙脱石在600~730℃失去结构水会烧成坚硬难溶于水的陶瓷状硬块(又被称作鲡化层或鱼卵石化层),既不能被水洗掉,又很难用机械方法除掉。因此,对这类旧砂的,焙烧温度要设定在既能使鱼卵石粘土膜与硅砂的结合力松散开裂,又要避免温度太高使粘土膜烧成陶瓷块。旧砂焙烧以后附着在硅砂表面的少量非活性粘土可通过后续的机械摩擦或研磨工艺。