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V法垂直造型机工艺过程与特点

2020-11-14 12:16:24

【一】、V法造型机工艺过程与特点
真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型机造型和铸件落砂清理的劳动量也减少,旧砂回用率可达95%以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。
一、V法造型机造型工艺过程
(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板。
(2)将经烘烤有塑性状态的塑料薄膜覆盖到型板上,真空泵抽出覆膜时带有的空气,使薄膜贴在型板上成型(称为覆膜成形),喷上快干涂料。
(3)将带有过滤抽气管的砂箱,放在已覆好塑料薄膜的模板上。
(4)向砂箱内充填没有粘结剂和附加物的干石英砂。振实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜,打开抽气阀门,抽去型砂中的空气,使铸型内外存在压力差,由于压力差的作用,使铸型具有较高的硬度,砂型硬度计读数可以达到90~95。
(5)解除膜板内的真空,然后进行起模。铸型要继续抽真空,直到下芯,合箱,浇注。
(6)浇注后待金属液凝固,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型就自行溃散。
二、V法造型机造型的特点
1、优点
(1)提高铸件质量,铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀,起膜容易。
(2)简化设备、节约投资,减少运行和维修费用,省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95%,设备投资减少30%~60%,劳动力减少35%左右。
(3)模具及砂箱使用寿命长。
(4)金属利用率高。V法造型,金属流动性好,充填,可以铸造出3mm的薄壁件。铸型硬度高,冷却慢,减小冒口的尺寸,工艺出品率提高,减少加工余量。
(5)由于采用无粘结剂的干砂,省去了其他铸造工艺中型砂的粘结剂和附加物或烘干工序,减少环境污染。
2、缺点
(1)垂直造型机造型操作较复杂,小铸件生产成本高,产量上不去。
(2)从造型机造型开始至终需抽真空,实现机械化有难度。
(3)因塑料薄膜的延伸率和成型性的限制,外型用V法,里边用树脂砂芯才能作出复杂铸件,影响了该工艺扩大应用。
(4)需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。
三、真空V法造型机造型的发展和质量
V法造型机铸造可用于铸铁、铸钢及有色金属。V法铸造在我国发展很快,选用设备,还是选用国产设备,可以根据自己单位的情况而定。与粘土砂铸造相比V法铸造出的铸件毛坯尺寸精度高,铸件清理工作量减少30%以上,缩短铸件的生产周期,铸件总的生产成本显著低于粘土砂铸造工艺。
经过的生产实践证明,V法造型工艺,不仅在大型简单中小批量的铸件生产中应用,而且可以通过采取工艺措施,与机械化设备结合,用于中小型复杂大批量铸件的生产中。与树脂砂和消失模铸造工艺相比,在铸件形状允许的情况下,应优先考虑V法造型工艺。对于复杂内腔的铸件,可以采用V法加树脂砂、V法加消失模的复合铸造工艺,使V法应用范围进一步拓展,不仅可以生产大型、形状相对简单的铸件,同时也能生产带有树脂砂芯、形状比较复杂的铸件。可推广应用于机床铸件、汽车铸件的生产中。
随着对铸件尺寸精度要求的提高和环保意识的增长,V法造型工艺的应用范围会继续扩大和发展。为提高铸件质量,优先考虑V法工艺,发挥V法造型工艺的优点。
【二】、用户使用保养和维护是全自动造型线高性持续的
垂直造型线投入运行后,用户能否保持的运行,从国内用户来看,相同供货厂商提供的设备,对不同用户而言,使用中性差别很大,这与用户对全自动造型线的管理水平,操作维修人员的素质,日常操作、保养和维修有很大关系。
1、严格的管理制度
在全自动造型线在使用保养和维修中有严格的管理制度,建立正确的操作保养和维修规程,对操作维修人员要责、权、利分明、操作、保养和维修的工作组织不能分离,其人员既要负责操作,又要负责保养和维修,做到正确操作,定期保养,即时维修;若操作、保养和维修的工作组织分离,操作者不负责保养和维修,保养和维修者不负责操作,对全自动造型线的性是不利的。
2、培养一支素质高的操作维修队伍
一般来说,自动化程度越高,对操作维修人员的素质要求也就越高,所以在全自动造型线在使用保养和维修中,培养一支素质高的操作维修人员队伍;操作维修人员责任心强,既要有的技能,又要有的机械、液压、气动和电气知识,还具备分析问题和解决问题的能力,能在较短的时间内排除故障,缩短停机时间,提高全自动造型线的性。
3、正确的操作
在全自动造型线在使用过程中,操作维修人员按全自动造型线操作规程进行正确的操作,若操作不当,就会对设备造成损坏而影响其性,并可能带来的经济损失,有时会出现长时间的停机;特别是在调整原始位置或维修保养时,易出现误操作,所以要特别小心,操作维修人员之间相互配合,在确认无误的情况下,才能操作。
4、经常的保养
在全自动造型线的使用过程中,操作维修人员按全自动造型线保养的有关规定进行保养;定期给润滑点加油;对易损件(如刮尘圈、导向套、密封圈、密封垫、清扫毛刷和刮砂板等)要经常检查,若发现有异常,要即时换。由于全自动造型线所处的环境比较差,特别是粉尘多,要保持一些运动部位(如水平导向杆和垂直的导向套刮尘圈处)的干净。以减少磨损,提高其使用寿命。对液压油要经常检查,看是否变质或污染;对液压油取样化验,若发现有异常,立刻换。对液压过滤器也要经常检查,看是否有异常,若发现不能再用,立刻换;对气动系统,不仅定期给油雾器加油,还要经常检查滤水器的滤芯是否堵塞。只有经常的保养,才能延长设备的寿命,全自动造型线高性。
5、认真的维修
在全自动造型线在使用过程中,操作维修人员对全自动造型线所出现的故障进行认真的维修,即使是小问题也即时维修,以免小问题变成大故障而造成停机。全自动造型线还应定期小修和定期大修,避免带病使用。用户还有备件库,以备维修时能即时提供。对于液压系统的故障,特别注意维修时可能造成液压油的污染,若发现有渗漏或阀卡死等故障,把渗漏部位或阀及其周围用绸布或不起毛的布擦干净后再进行拆卸,不让污物进入液压油中,不能因为维修而使全自动造型线的性受到影响。