V法垂直造型机工艺过程与特点

【一】、V法造型机工艺过程与特点
真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物，因而减轻了砂处理工作，而且造型机造型和铸件落砂清理的劳动量也减少，旧砂回用率可达以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此，真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”，简称为“V”法铸造。
一、V法造型机造型工艺过程
(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板。
(2)将经烘烤有塑性状态的塑料薄膜覆盖到型板上，真空泵抽出覆膜时带有的空气，使薄膜贴在型板上成型(称为覆膜成形)，喷上快干涂料。
(3)将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。
(4)向砂箱内充填没有粘结剂和附加物的干石英砂。振实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜，打开抽气阀门，抽去型砂中的空气，使铸型内外存在压力差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度，砂型硬度计读数可以达到90~95。
(5)解除膜板内的真空，然后进行起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注。
(6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
二、V法造型机造型的特点
1、优点
(1)提高铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起膜容易。
(2)简化设备、节约投资，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达，设备投资减少30%~60%，劳动力减少35%左右。
(3)模具及砂箱使用寿命长。
(4)金属。V法造型，金属流动性好，充填，可以铸造出3mm的薄壁件。铸型，冷却慢，减小冒口的尺寸，工艺出品率提高，减少加工余量。
(5)由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中型砂的粘结剂和附加物或烘干工序，减少环境污染。
2、缺点
(1)垂直造型机造型操作较复杂，小铸件生产成本高，产量上不去。
(2)从造型机造型开始至终需抽真空，实现机械化有难度。
(3)因塑料薄膜的延伸率和成型性的限制，外型用V法，里边用树脂砂芯才能作出复杂铸件，影响了该工艺扩大应用。
(4)需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。
三、真空V法造型机造型的发展和质量
V法造型机铸造可用于铸铁、铸钢及有色金属。V法铸造在我国发展很快，选用设备，还是选用国产设备，可以根据自己单位的情况而定。与粘土砂铸造相比V法铸造出的铸件毛坯尺寸，铸件清理工作量减少30%以上，缩短铸件的生产周期，铸件总的生产成本显著低于粘土砂铸造工艺。
经过的生产实践证明，V法造型工艺，不仅在大型简单中小批量的铸件生产中应用，而且可以通过采取工艺措施，与机械化设备结合，用于中小型复杂大批量铸件的生产中。与树脂砂和消失模铸造工艺相比，在铸件形状允许的情况下，应优先考虑V法造型工艺。对于复杂内腔的铸件，可以采用V法加树脂砂、V法加消失模的复合铸造工艺，使V法应用范围进一步拓展，不仅可以生产大型、形状相对简单的铸件，同时也能生产带有树脂砂芯、形状比较复杂的铸件。可推广应用于机床铸件、汽车铸件的生产中。
随着对铸件尺寸精度要求的提高和环保意识的增长，V法造型工艺的应用范围会继续扩大和发展。为提高铸件质量，优先考虑V法工艺，发挥V法造型工艺的优点。
【二】、用户使用保养和维护是全自动造型线高性持续的
垂直造型线投入运行后，用户能否保持的运行，从国内用户来看，相同供货厂商提供的设备，对不同用户而言，使用中性差别很大，这与用户对全自动造型线的管理水平，操作维修人员的素质，日常操作、保养和维修有很大关系。
1、严格的管理制度
在全自动造型线在使用保养和维修中有严格的管理制度，建立正确的操作保养和维修规程，对操作维修人员要责、权、利分明、操作、保养和维修的工作组织不能分离，其人员既要负责操作，又要负责保养和维修，做到正确操作，定期保养，即时维修；若操作、保养和维修的工作组织分离，操作者不负责保养和维修，保养和维修者不负责操作，对全自动造型线的性是不利的。
2、培养一支素质高的操作维修队伍
一般来说，自动化程度越高，对操作维修人员的素质要求也就越高，所以在全自动造型线在使用保养和维修中，培养一支素质高的操作维修人员队伍；操作维修人员责任心强，既要有的技能，又要有的机械、液压、气动和电气知识，还具备分析问题和解决问题的能力，能在较短的时间内排除故障，缩短停机时间，提高全自动造型线的性。
3、正确的操作
在全自动造型线在使用过程中，操作维修人员按全自动造型线操作规程进行正确的操作，若操作不当，就会对设备造成损坏而影响其性，并可能带来的经济损失，有时会出现长时间的停机；特别是在调整原始位置或维修保养时，易出现误操作，所以要特别小心，操作维修人员之间相互配合，在确认无误的情况下，才能操作。
4、经常的保养
在全自动造型线的使用过程中，操作维修人员按全自动造型线保养的有关规定进行保养；定期给润滑点加油；对易损件(如刮尘圈、导向套、密封圈、密封垫、清扫毛刷和刮砂板等)要经常检查，若发现有异常，要即时换。由于全自动造型线所处的环境比较差，特别是粉尘多，要保持一些运动部位(如水平导向杆和垂直的导向套刮尘圈处)的干净。以减少磨损，提高其使用寿命。对液压油要经常检查，看是否变质或污染；对液压油取样化验，若发现有异常，立刻换。对液压过滤器也要经常检查，看是否有异常，若发现不能再用，立刻换；对气动系统，不仅定期给油雾器加油，还要经常检查滤水器的滤芯是否堵塞。只有经常的保养，才能延长设备的寿命，全自动造型线高性。
5、认真的维修
在全自动造型线在使用过程中，操作维修人员对全自动造型线所出现的故障进行认真的维修，即使是小问题也即时维修，以免小问题变成大故障而造成停机。全自动造型线还应定期小修和定期大修，避免带病使用。用户还有备件库，以备维修时能即时提供。对于液压系统的故障，特别注意维修时可能造成液压油的污染，若发现有渗漏或阀卡死等故障，把渗漏部位或阀及其周围用绸布或不起毛的布擦干净后再进行拆卸，不让污物进入液压油中，不能因为维修而使全自动造型线的性受到影响。