全自动射芯机加砂系统改进跟气动系统简介

<一>、覆膜砂水平射芯加砂系统改进
ZH440RL冷热芯盒覆膜砂水平射芯在使用中会遇到加砂系统漏砂的问题，漏砂问题不仅造成芯砂的浪费，而且散落的砂子对制芯质量和设备的使用保养都有的影响。经过分析认为砂闸板是造成漏砂问题的主要原因。通过对砂闸板射砂口进行改进，漏砂问题解决。
1设备结构特点
改进前ZH440RL冷热芯盒全自动射芯机原来的加砂系统结构。
加砂时砂闸板进到加砂位置，加砂斗通过覆膜砂水平射芯砂闸板φ120孔向射芯筒内加砂，加满状态。加完砂后，砂闸板退回到原始位置，由于砂闸板具有厚度(6mm)，退回过程中会带出φ120x6体积的芯砂，为了防止砂闸板返回造成漏砂，设备本身的加砂筒和射砂筒之间设计有的偏心距离P砂闸板φ120孔与射芯筒之间也保持偏心，加完砂后在射芯筒右侧使形成一空腔。但是空腔体积太小，不足以容纳砂闸板拉回来的砂子，结果导致部分砂子拉到射芯筒壁和外面去，造成浪费，同时，被带到射芯筒壁上的砂子会导致射砂时漏气，密封效果变差，从而影响射芯质量。
2设备漏砂分析
为了防止漏砂，曾采用减少加砂时间的办法，理想情况下是每次加砂量与一个砂芯重量相当，并且射砂筒不能是充满状态，由于砂芯的种类不同，设备的加砂时间以秒计算，该方法很难在覆膜砂水平射芯上运用，尤其是热芯盒砂，流动性很好，加砂1s砂筒中就盛满，充满状态的射砂筒在砂闸板拉回时必将带出部分芯砂。
将砂闸板孔改小，但是偏心距离尸不变，经过试验表明效果也不理想。所以应该从其它方面进行分析。
由于砂闸板带出的芯砂量都大于热芯砂和冷芯砂的射砂筒量，所以漏砂在理论上是不可避免的，冷芯砂流动性不好堆积角较大，射砂筒空间体积大一些，可以容纳较多的砂闸板带回的砂子，因此漏砂比热芯砂要少，但是冷芯砂属于树脂砂，容易粘覆在加砂口附近，相当与增加砂闸板的厚度，并且树脂砂有粘度，带出的砂子也会增多。
<二>、射芯机的气动系统简介
射芯机气动系统是由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、保护完善和系统简单等优点。
1．工作台上升和芯盒夹紧
空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路：一路经排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提高密封圈的密封性能；二路经排气阀8进人顶升缸9，升起工作台．使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后．管路中气压升高，达到0．5MPa时，单向顺序阀7开启，使第三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。
2．射砂
当夹紧缸11、22内的气压大于0.5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。
3．工作台下降
射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到较低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。
4．加砂当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。