铸造模具原理和工艺与表面干型型砂的主要特点

【一】、铸造模具原理和工艺
一．低压铸造模具
低压铸造模具是指相对于高压（重力金型）铸造模具细化的一项工业技术标准模具，此项工业技术模具可以追溯到上世纪初，主要是用于铝合金工业产业化的追至现代。现如今低压铸造模具多用于汽车相关部件，例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、轮毂、进气歧管。低压铸造模具为非标设计模具，工业使用中依靠其材料使用率的特点能降低生产成本。操作低压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好；低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛连通，在压力的作用下，直接浇注铸型，不用冒口，浇口也很小。
二．喷砂工艺简介
喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。它采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂、金刚砂、铁砂、玻璃砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的，也有利于涂料的流平和装饰。
三.低压铸造模具喷砂工艺
1）依工艺特点低压铸造模具多次工作使用后，模具表面会残留使用时注入的涂料、工件原材料、添加剂等残余物质，模具使用后会残留烧结后的氧化物等等，对模具之后的使用工艺上会有严重影响，关于针对清理低压铸造模具表面的设备——干（湿）式喷砂机，此项工艺主要的作用是将模具表面的所有残余物质和氧化层清理干净，并保持模具原有的物理特质。
1.低压铸造模具一般尺寸相当，针对现在工业的环保性要求，公司特别研制箱体式喷砂机，从密封性、噪声源头解决喷砂带来的环保影响；
2.低压铸造模具由于其质量较多的超于人力承受范围，机械考量整个工艺多将喷砂工艺设计为转台式承重操作，即低压铸造模具的进出仓和喷砂时模具旋转过程均采用自动式机械特点，转盘自动旋转既省去人力转动的费时费力又可将喷砂操作上升为自动喷砂或者手自一体化工作状态。
【二】、表面干型覆膜砂铸造模具型砂的主要特点
采用粗砂、活化膨润土和加入木屑，并使用涂料。表干型主要用于浇注中型覆膜砂铸造模具铸件，其中较大的达十几吨重。覆膜砂铸造模具介绍其在进行零件加工的时候需要注意什么？
覆膜砂铸造模具主要指的是，为了让零部件可以获得结构和外形，事先在其他比较容易成型的材料中，制造出来的零件的结构和外形，之后在砂型中放入我们需要的模具，那么，砂型就可以制造出和零件尺寸结构相同的空腔，我们可以在空腔中注入流动性的液体，等液体凝固之后，就可以形成和模具一样的零件。零件在各项技术上的要求，不仅会影响到零件在工作方面的性能，还会直接的关系到在制造过程中，是差产生的经济效益。所以正常情况下，因为加工表面在精度上的不断提高，所以，很有同时较细表面的粗糙度，但是因为表面的粗糙度在不断的降低，那么加工的费用就会增加很多。所以操作者在决定精度的同时，还需要适当的零件的性能方面的要求，而且还要考虑整个工艺的条件和零件在制造成本上影响。为了让覆膜砂铸造模具在精度和制造的质量上，都提升，我们在进行模具的零件加工时，有以下几点需要特别注意：
1、零件在加工时形状方面的精度；
2、零件加工时表面所有尺寸的精度；
3、零件表面的粗糙度；
4、零件自身的硬度和热处理之后的要求；
5、零件不同加工表面之间不同位置的度。