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冷芯机

冷芯机生产中化学热处理的作用有两个方面:一是表面,提高工件表面的疲劳强度、硬度和性,如渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗跚等;二是表面物理化学性能,提高工件表面的能力、   能力,如渗铝、渗锚等。

1)冷芯机渗碳将工件在渗碳介质中加热并保温,使碳原子渗入其表层的化学热处理工艺。渗碳后使表面获得高硬度、高性和高的疲劳强度,心部具有   的强度和良好的韧性。

渗碳材料一般用含碳量在o.10%-0.25%的低碳钢或低碳合金钢,如15、20、20Cr、20CrMnTi钢等。

渗碳处理主要用于一些承受冲击的零件,如轴、齿轮、凸轮、活塞销等。

2)冷芯机渗氮指在   温度下,使氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。渗氮后工件表面的硬度、疲劳强度、性及耐蚀性提高,变形小。

渗氮材料一般为含碳量在O.15%-O.45%的合金结构钢,其主要合金元素为Al、Mo、Cr等,如38CrMoAlA、35CrMo、18CrNiW。为提高心部的综合力学性能,渗氮前一般要调质处理。

渗氮处理主要用于要求和精度要求较高的零件,如齿轮、磨床主轴、高速柴油机的曲轴、阅门等。

3)冷芯机碳氮共渗碳氮共渗是在   温度下,同时将碳、氮原子渗入工件表层,并以渗碳为主的化学热处理工艺。

碳氮共渗层的力学性能兼有渗碳层和渗氮层的优点,不仅加热温度低,零件变形小,而且具有高的性、性和疲劳强度。

碳氮共渗广泛用于汽车和机床中的齿轮、蜗轮及轴类零件等。以渗氮为主的碳氮共渗,工件变形小,渗层韧性好但硬度较低,用于模具、量具及高速工具钢刀具等。

未来几年冷芯盒射芯机的发展方向

1、提高其抗裂性,使之高温时不产生变形和开裂

2、进一步提高其抗湿行,使之砂芯在较高湿度下保持强度和延长存放期。

3、进一步解决冷芯盒树脂的粘芯盒问题。

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