手轮模具

手轮模具加工又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子乃至没有冒口的状况下浇入液态金属。产物执行规范和质量体系：可按铸造规范消费以及检验。

手轮模具加工包括定芯盒和动芯盒，定芯盒和动芯盒分别包括框架、顶杆、复位杆、顶芯杆和打板，打板集成了火嘴、气通道、密封螺丝、气进气管，在每个打板上均紧固着复位杆、顶芯杆、打板限位杆，定芯盒的顶杆支撑定芯盒的打板，动芯盒的汽缸顶杆支撑动芯盒的打板，而且，内部气通道是在打板内部钻出互相连通的孔，而且，复位杆、顶芯杆、火嘴、打板限位杆均用螺栓紧固在打板上，另外，火嘴的排列和布局根据砂芯的形状设置；本实用新型热芯盒不仅能减小火嘴与芯盒间的距离，同时能每个火嘴都能直接加热芯盒，以提高加热效率。

热芯盒制芯是铸造生产中一种机器制造砂芯的方法。具体是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250°C，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成砂芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而且，只要砂芯的表层有5-10毫米结成硬壳即可从芯盒取出，部分的芯砂在余热和硬化反应放出的热量的作用下，可使余砂自行硬化，它为生产尺寸的中、小砂芯(砂芯大壁厚一般为50—75mm)提供了一种非常的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的大批量铸件生产。