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扣件模具

扣件模具定做与其他铸造模具(如冲模具,锻模,压铸模)的根本区别在于前者是名副其实的模,利用这些模具合其他工艺装备制成的砂型,再将液态金属充填到砂型中,冷却后的所需产品就是铸件,而后者,实际上是型,将固态固态(如冲模,锻模)或液态(如压铸,玻璃模)材料直接充填其中就能所需要的产品,因此从意思上说,铸造模具较之其他模具,为复杂。

扣件模具定做具有优异高温性能,,低发气,覆膜砂壳型模具制造的铸铁、钢件可粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷,使铸件加光洁,性能加优异,故覆膜砂用量日趋扩大。覆膜砂的品种也从单一的普通型覆膜砂,发展到了目前的、低发气、速固化、低膨胀和易溃散等多种性能的覆膜砂,以及离心铸造用、激冷型和湿态造型用等覆膜砂。为了提高覆膜砂的产量与质量,普遍采用壳型造型法。

用壳型造型制作的覆膜砂铸件尺寸精度高,加工余量小;铸件表面光洁,无缝隙、凹凸不平现象;可浇注薄壁铸件,铸件废品率低,节省了成本,提高了生产率。

扣件模具定做是把金属模板或芯盒加热到的温度,使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。故壳型造型工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高;混砂工艺较复杂,在造型及浇注时有甲醛等气体产生,难以铸造大件。另外在生产过程中,如果覆膜砂的配制或选择不当,则壳型会发生部分壳层脱落现象,导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。


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